环氧云铁中间漆 环氧固化剂

表面处理去除表面灰尘，并用**溶剂除油污，但要注意经常换抹布，以防止重新沾污；对锈蚀的地方要用钢丝刷或砂纸除锈至St 2级。涂刷工艺由于镀锌管表面有较多微孔，所以SHF-2D环氧锌黄底漆应稍加稀释，一般添加总量为10%~20%的稀释剂，以便使涂料更好的封闭这些微孔。在处理好的镀锌管表面涂刷**道SHF-2D环氧锌黄底漆，层间间隔4h表干后涂*二道SHF-2D环氧锌黄底漆；层间间隔24h后涂**道氟碳面漆，层间间隔30分钟后涂*二道氟碳防腐面漆，涂层干燥七天即可投入使用（四道涂层总厚度≥120um）。

组成环氧锌黄底漆为双组份自干型油漆，组份一是由、颜填料、溶剂组成，组分二是固化剂。

性能环氧锌黄底漆常温干燥，干后漆膜硬度高，附着力好，具有良好的物理机械性能和防腐性能。

推荐配套：

推荐使用本公司EA480水性环氧固化剂，与水性环氧富锌底漆，水性环氧面漆、水性酸聚酯面漆等配套，施工遍数/膜厚：1~2遍/35μm。

施工说明：

·配比：EA17D水性环氧云铁中间漆 : EA480固化剂=8:1

·推荐采用喷涂，普通喷涂、静电喷涂均可，普通喷涂气压要求3.5~4.5kg/cm2；

·空气手工喷涂，水添加量为涂料量10%左右，静电喷涂水添加量为涂料量20%-30%左右。具体施工粘度综合外观和膜厚，耐盐雾性统筹考虑,兑稀时应遵循少量多次的原则；

·自干时较低温度大于10℃，湿度小于85%；流水线喷漆前工件略带温度为宜，喷漆后在50-60℃烘7-10分钟蒸去大部分水，然后在90-100℃烘烤。如不预先低温烘除水分易导致针孔水泡

·施工温度≥10℃，相对湿度≤85％。特殊施工环境要求，如温度5℃以下或85％以上高湿度环境，可与我司联系，按照特殊情况对产品进行专门调配。